Теплая керамика в четыре раза энергоэффективнее кирпича

Теплая керамика в четыре раза энергоэффективнее кирпича

Теплая керамика — это качественные и современные керамические блоки, обладающие всеми преимуществами обычного кирпича, а кроме того, уникальным набором качеств: имеет меньший вес по сравнению с обычной керамикой, бережет в доме тепло зимой и прохладу летом, способствует созданию здорового микроклимата.

У крупноформатных поризованных блоков много названий. И поризованный камень, и поризованный кирпич, и поризованная керамика, и крупноформатный кирпич. Но одно из этих названий наиболее точно характеризует основное преимущество этого материала – теплая керамика.

Длительное сохранение тепла обеспечивается за счет высокой пустотности, пористой структуры материала и уменьшения количества швов. Легкий вес материала позволяет значительно снизить нагрузки на фундамент. При использовании керамического поризованного кирпича (камня) крупного формата существенно снижаются и транспортные, производственные и технологические издержки при строительстве, сокращается время ведения кладки в 2-2,5 раза.

История теплой керамики

В конце 70-х годов прошлого столетия, наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию помещениях.

К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в этом время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.

Поризованные керамические блоки или другими словами «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми положительными свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.

Производство теплой керамики

Основным сырьем для производства керамических поризованных блоков всегда является глина. При обжиге глина приобретает большое количество уникальных свойств.

Благодаря воздействию высокой температуры глина из пластичной массы превращается в очень прочный и твердый материал.

Производство поризованной керамики состоит из нескольких основных этапов :

  • Первый этап производства – подготовка смеси, в которую входит глина, песок и древесные опилки. Качество теплой керамики и ее свойства напрямую зависят от качества сырья, используемого в производстве.
  • Вторым этапом является смешивание сырья в однородную массу. На этом этапе очень важно добиться нужной консистенции, так как от этого будут зависеть свойства поризованных блоков.
  • На третьем этапе смешанная масса поступает в специальные вакуумные прессы, где приобретает свою форму.
  • Следующий этап – сушка. После того, как пластичная масса приняла свои формы, она транспортируется в специальные сушильные камеры, где избавляется от лишней влаги.
  • После сушки необожженные блоки отправляют в печь, нагретую до температуры 900-1000 градусов. При обжиге глины происходит полное выгорание древесных опилок, благодаря чему и образуются микроскопические поры. Микропоры – это очень важная составляющая поризованных блоков, именно они наделяют теплую керамику уникальным теплом и звукоизоляционными свойствами.
  • После обжига поризованная керамика охлаждается и проверяется на прочность, надежность, и затем отправляет к конечному потребителю.

Основные достоинства и недостатки теплой керамики

Отличия теплой керамики от обычного кирпича:

• Теплее в два раза – теплопроводность от 0,2 Вт/ м 0 С (у обычного кирпича 0,4-0,5 Вт/ м 0 С) – толщина стены может быть в два раза тоньше, выигрывается площадь.

• Легче в 1,3 раза – масса 3,6 кг (у обычного кирпича размера 250х120х138 – 4,8 кг ) – меньше нагрузка на фундамент или плиту (риск просадок фундамента и использования меньшей арматуры).

• Морозостойкость теплой керамики в 2 раза выше – F50 – поризованный кирпич не подвержен атмосферным разрушениям и отслаиванию штукатурки.

• Водопоглощение 10 % – меньше на 25% (у простого кирпича 13,8 %) – не вымораживается штукатурка.

• Идеальная шумоизоляция из-за повышенной поризованности самой глины – теплая керамика обеспечивает хорошую звуконепроницаемость помещений.

• Идеальная геометрия с дозирующими насечками для штукатурки – насечки одинаковой глубины в сочетании с идеальной геометрией позволяют не превышать слой штукатурного раствора толще допустимого. Отсюда идеальная фиксация и экономия раствора.

• Отсутствие вертикальных швов – теплая керамика уменьшает заполняемость цементом. Позволит Вам выезжая из городских, вечно холодных бетонных стен, почувствовать себя в здоровом температурно-влажностным микроклимате Вашего дома.

• Сокращение сроков и стоимости строительства: Идеальная геометрия, хорошее сочетание с кирпичом других форматов, рифленая поверхность создает хорошую адгезию с любыми видами растворов, резкое повышение стоимости кладки, возможность пилить, сверлить и фрезеровать камни. Позволяет Вам снизить расценки за данную услугу каменщикам.

• Комфортные условия проживания: Теплая керамика наряду с деревом – самый экологический чистый материал для жилья, здоровый температурно-влажностный микроклимат в доме, отсутствие вредных веществ в составе камня, длительное сохранение тепла при аварийном отключении отопления.

Из теплой керамики строить намного проще, быстрее и эффективней благодаря тому, что:
• блоки имеют идеально правильную форму;
• нужно меньшее количество кладочного раствора;
• нет необходимости делать наружные стены толще для увеличения теплоизоляционных характеристик;
• снижение нагрузки на фундамент за счет легкости блоков;
• сочетание с другими форматами строительных материалов
• возможность дальнейшей обработки камня (фрезеровки, сверления и так далее);
• однородность стеновой конструкции.

Нельзя не перечислить прочность, износоустойчивость, морозостойкость, влагостойкость и долговечность конструкций, выполненных из теплой керамики.

Сферы применения теплой керамики

Сегодня керамические блоки находят все большее применение не только в малоэтажном, но и в многоэтажном строительстве, при этом прочность поризованных блоков позволяет возводить дома до 9 этажей, а при варианте заполнения железобетонного каркаса этажность не ограничена.

Керамические блоки: плюсы и минусы, размеры ГОСТ и вес

В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит и меньше теплопроводность. Плюс керамоблоки больше по размерам, что в 2–4 раза снижает затраты времени на возведение стен кирпичного дома. Керамика эта производится по нормам ГОСТ 530-2012 и согласно ему правильно такие блоки называть «камень керамический».

Содержание

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

Шелуха семечек или риса;

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

В ширину – 180, 250 или 255 мм;

В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

ХарактеристикаФормат
10,7 NF14,3 NF7,1 NF5,2 NF12,4 NF
Длина, мм380510510380440
Ширина, мм250250130130250
Высота, мм219219219219219
Масса, кг1724139,519,4
Марка, кгс/см2М 75-125М 75-125М 75-125М 75-150М 100-125
Морозостойкость, цикл5050505050
Водопоглощение, %11-1411-1411-149-1111-13
Количество на поддоне, шт.60407210840
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт108080014402160960
Пустотность, %5959494959
Теплопроводность, (Вт/м °С)0,140,140,1660,1660,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Минусы керамический камень тоже имеет – это:

Высокая стоимость строительного материала;

Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

Высокие требования к компетенции каменщика;

Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Фото домов из керамоблоков

По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.

Схема устройства стен их керамических блоков

У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.

Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.

Так выглядит строительство стен из теплой керамики

Пример дома из керамического блока

Вид строительства изнутри

Устройство внешних стен из керамических блоков

Двухэтажный дом их керамического блока

Дом из керамических блоков, облицованный кирпичом

Дом из теплой керамики с пристройкой

Ещё одни пример дома из керамических блоков

Коробка дома из поризованных керамических блоков

Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства

Читайте также про другие материалы для стен:

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

Газобетонные блоки для строительства: размеры и характеристики

Смотрите также видео о некоторых важных вопросах керамических блоков

Теплопроводность керамоблоков

Керамические блоки становятся все более распространенным строительным материалом. Одной из их важнейших характеристик, которая влияет на потребительские качества, является теплопроводность.

Определение термина

В физике теплопроводностью называется способность тела (в нашем случае, поризованного блока) проводить тепло от более нагретых частей к менее нагретым. Количественно она выражается в величине, называемой коэффициентом теплопроводности и обозначается как Вт/(м*С). Еще одни вариант международного обозначения – греческая буква λ (лямбда).

Проще говоря, теплопроводность керамического блока показывает, сколько тепла (в градусах) уходит из здания через внешнюю стену, в пересчете на единицу площади. Важно знать о том, что тем этот показатель ниже, тем меньше тепла будет уходить наружу, и тем более «теплой», при прочих равных условиях, будет стена.

Уровень теплопроводности тесно связан с другими характеристиками керамоблока (как впрочем, и любого другого строительного материала). В их числе:

Чем выше уровень пустотности, пористости и ниже плотность, тем теплопроводность будет ниже (что в нашем случае – хорошо), и наоборот. Получается, что оптимальная теплопроводность керамоблока достигается путем увеличения технологических пустот, а также пор (от чего и произошло название материала – поризованная керамика). Но при этом, как правило, будет снижаться плотность блока и его марка прочности. Сразу же хочется отметить, что этой прочности, в любом случае, с большим запасом будет достаточно для возведения малоэтажных (2-3 этажа) коттеджей с несущими стенами. И уж тем более ее будет достаточно для заполнения внешних стен и перегородок в многоэтажном каркасно-монолитном строительстве. Для сравнения: марка прочности газобетонных блоков в 2-3 раза ниже, чем у керамических блоков, но даже они вполне подходят для кладки несущих стен коттеджей.

Сравнение разных материалов

Сравним популярные стеновые материалы. Чтобы было понятно, приведенные ниже расчеты в таблицах основаны на СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Учитывалось, что в стенах нет дополнительной теплоизоляции (пенопласт, минеральная вата) или облицовочного кирпича.

МатериалРасчетное содержание влагиТеплопроводность Вт/(м*С) в сухом состоянииТеплопроводность Вт/(м*С) расчетное значениеТолщина стены, см
Древесина*20%0,090,1848
Керамический кирпич полнотелый2%0,560,81219
Керамический кирпич пустотелый2%0,410,58155
Ячеистый бетон**6%0,120,1643
Силикатный кирпич4%0,700,87230
Керамзитобетон10%0,580,79209
Поризованный блок***1%0,130,1438

* – сосна и ель поперек волокон; ** – ячеистый бетон плотностью 500 кг/1м3; *** – керамический блок Porotherm 38 Thermo, кладка на теплосберегающем растворе.

Теперь сравним коэффициент теплопроводности керамических блоков нескольких наиболее распространенных на российском рынке. Источники – официальные сайты производителей.

Наименование блокаТеплопроводность, Вт/(м*С)Толщина стены, ммНужно ли дополнительное утепление*
Porotherm 250,24250Да
Porotherm 380,145380Да
Porotherm 38 Thermo0,123380Нет
Porotherm 440,136440Нет
Porotherm 510,143510Нет
BRAER Ceramic Thermo 10,7 NF0,14380Да
BRAER Ceramic Thermo 12,4 NF0,139440Нет
BRAER Ceramic Thermo 14,3 NF0,14510Нет
KERAKAM 380,19380Да
KAIMAN 38 Самара0,084380Нет
KERAKAM 44 Самара0,128440Нет
KERAKAM 51 Самара0,16510Нет
10,7НФ 250ММ Гжель0,143250Да
12,3НФ Гжель0,131440Нет
14,3НФГжель0,143-0,17510Нет

* На примере г.Москвы и Московской области. В других городах с разными климатическими условиями потребность в дополнительном утеплении может меняться. Информацию о других регионах на примере блоков Поротерм (Wienerberger) можно узнать на официальном сайте компании.

Кстати, в большинстве случаев небольшие блоки формата 2,1NF, также именуемые двойным поризованным камнем, имеют чуть худшую теплопроводность, по сравнению с более крупными «собратьями». Причем это касается всех производителей.

Коэффициент теплопроводности Поротерм и других перечисленных изготовителей примерно сопоставим. То же самое касается и теплопередачи внутренних перегородочных и доборных блоков. Кстати, о перегородках. В них уровень λ, как правило выше, чем для стеновых блоков и колеблется в пределах 0,20-0,25 Вт/(м*С). Однако это не является проблемой, поскольку они все равно используются только для внутренних работ.

Мои рекомендации по толщине стен

В таблице были рассмотрены лишь 4 производителя из числа наиболее распространенных. Есть и другие, но общая картина видна и так: мы видим, что при строительстве в климатических условиях Московского региона блоки толщиной 440мм и 510мм не требуют дополнительного утепления или использования облицовочного кирпича. В то же время, для всех блоков толщиной 250мм и части 330-миллиметровых требуется дополнительное утепление. В любом случае, ассортимент продукции, представленной на рынке – намного шире, чем в нашей таблице, поэтому в случае с каждым блоком разных производителей, все детали следует узнавать индивидуально.

При этом, теплопроводность поризованного кирпича, предназначенного для перегородок, не столь важна. Он используется для внутренних работ и не от него попросту не требуется таких же характеристик, как и для стеновых блоков.

Общие выводы

Как мы видим, теплопроводность теплой керамики – это исключительно важный параметр. Однако помимо этого, при выборе следует учитывать и другие факторы, в том числе климатические условия региона и отсутствие или наличие дополнительного утепления или отделки облицовочным кирпичом. В целом же, для средней полосы России подходят все керамоблоки. Тем не менее, если вы не хотите использовать дополнительную теплоизоляцию, то имеет смысл купить блоки толщиной 440мм или 510мм, или же некоторые разновидности 380мм блоков. Если же вас не смущает будущий монтаж дополнительной «термошубы», то вполне можно обойтись и блоками для толщины стен 250мм и 380мм, при том условии, что вы обеспечите дополнительную теплоизоляцию в виде минваты или пенопласта, и декоративной штукатурки. Плюс этого варианта в том, что вам будет достаточно более тонкого фундамента, что сократит расходы и сроки его возведения.

Сравнение газобетона и теплой керамики – обзор характеристик

Газобетон и теплая керамика являются большими конкурентами на рынке строительных материалов, и обычному самостройщику, чтобы построить дом, нужно сперва сравнить их. В данном обзоре мы постараемся пройтись по всем аспектам строительства из автоклавного газоблока и теплой(поризованной) керамики.

Итак, для начала определимся, что важно человеку, который хочет построить для себя дом. Люди хотят построить себе дом как можно дешевле, быстрее, теплее, долговечней и без проблем в процессе эксплуатации. И все эти вопросы мы рассмотрели по следующим пунктам:

  1. Состав материалов(экологичность).
  2. Плотность (вес).
  3. Геометрия блоков.
  4. Требование к фундаменту.
  5. Теплопроводность.
  6. Теплоемкость.
  7. Прочность.
  8. Звукоизоляция.
  9. Огнестойкость.
  10. Удобство резки.
  11. Скорость кладки.
  12. Наличие армопояса.
  13. Водопоглощение.
  14. Морозостойкость.
  15. Крепление крепежей.
  16. Затраты на отделку.
  17. Стоимость.

Состав материалов

Керамические блоки являются экологическими и состоят из специальной глины, которую обжигают в печах при высокой температуре.

Автоклавный газобетон состоит из цемента, песка и газообразующих добавок (алюминиевая пудра и известь). В процессе производства, под высоким давлением насыщенного пара и температуры, алюминиевая пудра и известь реагируют между собой и нейтрализуются, создавая в газобетоне поры.

Все эти компоненты в целом создают искусственный камень – тобермарит, который также является абсолютно экологическим материалом.

Плотность (вес)

Керамические блоки обладают плотностью около 900 кг/куб. Газобетонные блоки могут быть различной плотности. В частном строительстве применяют газобетон плотностью от D300 до D600. Чем плотность ниже, тем меньше прочность на сжатие, но тем лучше сохраняется тепло.

Низкая плотность блоков, при одинаковой толщине, обеспечивает более легкий дом, что требует менее массивного фундамента, то есть, экономия на бетоне.

Теплопроводность

Теплопроводность является одной из самых важных характеристик внешних стеновых блоков, чем теплопроводность меньше, тем лучше сохраняется тепло в доме, и тем меньше затраты на отопление.

По СНиПу считается, что для средней полосы России, сопротивление теплопередаче стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт.

Такое сопротивление теплопередаче обеспечивается следующими стеновыми блоками:

  • Газобетон D300 – 300мм.
  • Газобетон D400 – 400мм.
  • Газобетон D500 – 500мм.
  • Теплая керамика – 500 мм.

Если смотреть на теплопроводность не отдельно взятого блока, а стены в целом, то играет роль еще и толщина швов. Чем швы тоньше, тем теплее стена. В газобетоне клеевой шов получается около 2 мм, что сводит к минимуму мостики холода.

В теплой керамике швы будут около сантиметра, что сильно ухудшает тепловое сопротивление стены при кладке на обычный раствор. Потому для кладки керамических блоков применяют специальный теплый раствор, который намного лучше сохраняет тепло.

Стоимость клея для газобетона и теплого раствора для керамики примерно одинакова, но расход клея для газобетона в 5 раз меньше. Но стоит отметить, что в газобетоне вертикальные шва нужно заполнять, а в теплой керамике не нужно, что экономит теплый раствор примерно на 30%.

Теплоемкость

Теплоемкость зависит от плотности материала, чем плотность выше, тем больше теплоемкость. Теплоемкость больше у керамических блоков, то есть, тепло будет сохраняться дольше, но и прогреваться будет дольше. Для дома с круглогодичным проживанием, теплоемкость практически не важна.

Прочность

Газобетон является очень пористым материалом, из-за чего он хрупкий, и имеет плохую прочность на изгиб, что часто является причиной усадочных трещин. Чтобы такого не происходило, газобетон приходится армировать, и использовать армопояс.

Но стоит отметить, что прочности на сжатие газобетонов D400 и D500 вполне хватает для возведения двухэтажного дома. Качественный автоклавный газобетон D400 обладает классом прочности на сжатие – B2,5.

В качественной теплой керамике, класс прочности на сжатие составляет B5 или B7.5, что в два-три раза выше чем у газоблока D400. То есть, из керамических блоков можно строить более высокие дома, этажностью до 9 этажей. Так что по прочности на сжатие выигрывает теплая керамика.

Удобство распиливания

Газобетон является более хрупким и мягким материалом, от того и работать с ним проще, и распиливать его намного проще. Газобетон можно пилить обычной ручной пилой, а для распила теплой керамики нужно применять специальные электроинструменты, к примеру, пилу “алигатор”.

С точки зрения самостройщика, газобетон намного проще пилить и делать в нем штробы.

Геометрия блоков

Заводской автоклавный газобетон имеет отклонение в размерах блоков 1-2мм.

У теплой керамики отклонение (4-5мм). То есть газобетон намного ровнее по всем плоскостям, что позволяет делать более тонкие швы и наносить меньший слой штукатурки.

Удобство и скорость кладки

Для кладки газоблока применяется тонкошовный клей, расход которого очень невелик. Можно замешать целое ведро клея, нанести тонкий слой, и быстро выложить на него около 10 блоков газобетона. Далее теркой идеально выравниваете плоскость газоблоков, выравнивание рядов происходит очень быстро. Из недостатков кладки газоблока отметим требование к армированию самой кладки и наличие армопояса. Более подробно про это читайте в нашей отдельной статье.

Для кладки керамоблоков применяется раствор, которого нужно замешивать намного больше, швы получаются в 5 раз толще, что связано с большой погрешностью в геометрии блоков (4-5мм). Для теплой керамики не требуется промазка вертикальных швов, так как там присутствуют пазы.

Стоит отметить, что газобетонные блоки намного крупнее, что опять же ускоряет кладку.

Теплая керамика – (380*250*220).

Как итог, сами газобетонные блоки укладываются намного проще, быстрее и экономней по клею. Но газобетон требует армирование рядов и армопояс под перекрытия. Но даже с учетом этого, газобетон немного выгоднее по трудозатратам.

Водопоглощение

Хоть газобетон и является пористым материалом, воду он впитывает слабо. Это связано с капиллярным подсосом газобетона, который составляет всего 30 мм. То есть, если газобетон находится под проливным дождем, он промокнет максимум на 30 мм. В одинаковых условиях, кирпич и теплая керамика напитаются водой намного сильнее, так как капиллярный подсос у них намного больше.

Если рассмотреть капиллярный подсос газобетона более подробно, то причиной такого хорошего показателя являются сами поры, которые прерывают мелкие капилляры, затрудняя прохождение воды в толщу блока.

Стоит отметить, что свежий автоклавный заводской газобетон выходит из завода очень мокрым, влажность его составляет около 40%. Связано это с тем, что в автоклавах создается огромное давление водяного пара, которое и насыщает газобетон.

Полное высыхание газобетона до равновесной влажности происходит примерно за два года, зависит это от толщины стены, плотности газобетона и прочим факторам.

Внешнюю отделку газобетона лучше начинать на следующий год, когда газобетон частично высохнет.

Морозостойкость

Морозостойкость теплой керамики и газобетона сопоставима, и производители заявляют класс морозостойкости не менее F50.

Средние слои газобетона ни при каких обстоятельствах не могут наполнится водой. По многочисленным испытаниям, качественные газобетонные блоки выдерживают от 50 циклов заморозки/оттаивания без потерь физико-механических свойств.

Физика данного процесса такова, что, когда вода в порах замерзает, лишняя вода адсорбционно под давлением занимает свободное пространство в других порах, не разрывая поры на части. В результате, газобетон выдерживает множество циклов замерзания-оттаивания.

Главное, чтобы вода не попадала на газобетон сверху, так как она там может застоятся, не успеть впитаться и при замораживании разрушить наружные поры газобетона.

Огнестойкость

И газобетон, и теплая керамика являются огнестойкими, и не поддерживают горение.

Материалы способны выдерживать длительные пожары без существенной потери несущей способности.

Звукоизоляция

Газобетон, в виду своей низкой плотности, является плохим звукоизолятором, потому, для перегородок между жилыми комнатами лучше использовать полнотелый кирпич. Теплая керамика в плане звукоизоляции лучше, но она также проигрывает обычному полнотелому кирпичу.

Крепление крепежей

Ходят слухи, что на газобетон нельзя ничего повесить, и что обычный гвоздь или шуруп вырывается без малейших усилий. С одной стороны, это так и есть, но если использовать специальные дюбеля по газобетону или химические анкеры, то вопрос с крепежом отпадает. Так как небольшой дюбель на вырывание показывает нагрузку около 150 кг, а химический анкер может выдержать до полтонны.

В поризованной керамике пластмассовые дюбеля держаться хуже чем в газобетоне, чтобы не быть голословными, очень рекомендуем вам посмотреть тестирование крепежей на газоблоке и теплой керамике в видео на 29 минуте.

Затраты на отделку

Если в качестве внешней или внутренней отделки вы планируете использовать штукатурку, то ее слой будет тоньше в том случае, где стена более ровная, то есть, где блоки ровнее, там будет и меньший расход штукатурки. В плане количества штукатурки, выигрывает газобетон, но для него нужно использовать специальную тонкослойную, с хорошей паропроницаемостью штукатуркой, которая дороже.

То есть, в газобетоне расход штукатурки будет меньше, а сама штукатурка дороже. В итоге, по штукатурке выйдет одинаковая стоимость как для газоблока, так и для теплой керамики.

В газобетонных стенах намного быстрее и проще делать штробы под провода, розетки и трубы.

Стоимость

Теперь перейдем к самому важному вопросу – стоимости блоков и общей стоимости готового дома.

Стоимость кубометра керамоблоков и газоблоков примерно одинакова. Но, для достижения нужного теплового сопротивления нужно 400мм газоблока D400 или 500 мм керамических блоков. То есть, газобетона D400 нужно на 20% меньше.

Клея для кладки газобетона уйдет примерно в 4 раза меньше, что опять же экономия. Но, для кладки газобетона нужно использовать арматуру для армирования рядов, а также армопояс. Но в целом, дом из газобетона получается дешевле, быстрее, и для самостройщика проще. Но это только наше субъективное мнение. Принимайте свое решение самостоятельно, и покупайте материал, который вам больше подходит.

Газоблок против керамики(видео)


Экология строительства домов из керамических кирпичей и блоков

В современном мире человека очень волнует природа, окружающая среда и местонахождение дома. Экологически чистая окружающая среда и жилище, отвечающее запросам человека, выходят на первый план. Поэтому тем, кто занимается жилищным строительством, необходимо изучать связь между уровнем жилья и строительными материалами. Если обратиться к истории, то стоит заметить, что люди довольно быстро научились строить жилища из глины – раньше этого материала были освоены только дерево и камень. Глина являлась одним из первых строительных материалов.

Данный природный строительный материал облагородили обжигом и превратили в кирпич. Этот материал экологически чист, не подвластен времени и имеет сбалансированные строительные и физические характеристики. Благодаря данным свойствам обожженный кирпич является самым подходящим строительным материалом как для частных, так и для многоэтажных домов, так как он изготовлен из природного сырья (глины и воды с добавлением древесных опилок для пористости) и совсем не содержит вредных веществ. При производстве этого материала соблюдается и экологическая ответственность. Добыча сырья и изготовление кирпичей требуют минимум энергии и практически не наносят вреда окружающей среде (никаких взрывных работ или ломов, по окончании разработок территории рекультивируются). В настоящее время концепция заводов позволяет производить кирпич почти без вредных выбросов, используя экологически чистые первичные источники энергии. Именно благодаря прочности данного минерального материала для кладки, сооружения из керамических блоков отличаются довольно высокими строительными и физическими характеристиками и не подвластны времени. При необходимости ликвидировать здание, кирпичную кладку можно легко снести без значительных затрат энергии, а также просто разобрать или использовать строительный мусор повторно для других целей. Кирпичная конструкция стены, прежде всего, обеспечивает высокое качество жилищного строительства, что, естественно, влияет на уровень жилья. Сочетание и сбалансированность строительных и физических характеристик керамических блоков обеспечивают жителям кирпичных домов здоровый и комфортный микроклимат, что подкрепляет и увеличивает интерес к кирпичным зданиям. Кирпич остается экологически чистым продуктом в течение всего срока эксплуатации, а из-за применения инновационных технологий и легкости обработки он отвечает самым требовательным клиентам. Люди, которые ответственно подходит к проектированию и строительству жилых зданий остаются довольны. Основные природные ресурсы: земля, огонь, вода, воздух используются для производства керамических блоков и кирпичей. Кирпич соединяет в себе тысячелетние традиции с инновациями, они отвечают стремлению к здоровой окружающей среде. Керамика является частью природы, которая приносит в Ваш дом здоровье и уют. Кирпич производится из природного сырья, а потому в течение всего цикла жизни (от производства и использования до вторичной переработки) не влияет негативно на окружающую среду. После волны энергетических кризисов люди начали экономичнее использовать природные ресурсы, поэтому при оценке качества стеновых строительных материалов выделяется термическое сопротивление. Если добавить в глину опилки в различных пропорциях, изменяется пористость блоков, что регулирует термическое сопротивление и теплоемкость разных его видов. Еще одна причина оптимального выбора это удобство строительных работ, т.е. использование одного вида строительного материала – однородная конструкция стен и перекрытий, что в свою очередь оборачивается удобством ликвидации строительного мусора.

Для данных целей изготавливаются крупноформатные керамические блоки с соединением «паз-гребень» для стен толщиной 510, 440, 380, 250 и 120 мм, что в значительной степени выполняет указанные требования к строительной конструкции. Керамические блоки возможно применять для возведения мало и многоэтажных зданий. Благодаря функции пропускать испарения, показатели звукоизоляционных свойств, высокое термическое сопротивление и теплоемкость это только некоторые характеристики керамических блоков, которые так важны для экологически безопасного и качественного жилья. Благодаря инновационным технологиям на данный момент времени керамический поризованный блок является экономичным кладочным материалом большого формата. Так работу с кирпичом облегчают захватные отверстия. При транспортировке и обработке не требуется специальных инструментов. Перевязка вертикальных швов в «паз-гребень» не требует раствора, поэтому на кладку требуется в три раза меньше времени по сравнению с кладкой из обычного кирпича, при этом расход раствора снижается примерно в четыре раза. Эти факторы уменьшают влажность кладки, здание лучше просыхает и приобретает уровень термического сопротивления, соответствующий характеристикам продукции. Таким образом, можно просто и эффективно сократить строительные и эксплуатационные расходы. В последующем можно легко перестроить или надстроить кирпичное здание без больших затрат. Кирпич является минимальным конструктивным элементом здания. Благодаря разнообразию размеров он особенно подходит для создания различных архитектурных форм и деталей. Большой ассортимент керамических кирпичей и блоков позволяет возводить здания по индивидуальным проектам, т.е. со свободной планировкой и использованием современных архитектурных форм: эркеров неправильной формы, дугообразных стен, стен с расчлененной поверхностью, башенок, полукруглых окон и дверей и других изысков. При этом не должны вызвать затруднений перестройки, пристройки или другие изменения. Строительную систему хорошо дополняют керамические перемычки, а также облицовочный кирпич, теплые кладочные смеси и легкие теплоизоляционные штукатурки. Наружные стены из керамических блоков обеспечивают прочность, теплоизоляцию, защищают от влаги и шума, а также от пожара. Экономичным решением, учитывающим затраты труда, материалов и функциональность, является наружная стена толщиной от 380 до 510 мм из керамических блоков толщиной 51, 44 и 38 см. При этом, крепкая наружная стена открывает возможности для технически верных решений деталей, как в области конструкций перекрытий, дверных и оконных перемычек, так и при прокладке различных проводок. Для того чтобы экономно и вместе с тем эффективно использовать природные ресурсы нашей планеты, нужно подходить к сбережению энергии комплексно. Решающим фактором оказываются не теплоизоляционные свойства отдельных элементов, а конечное потребление энергии во всем здании. Поэтому чтобы предельно снизить затраты на энергию, нужно не искать отдельные строительные материалы с максимально показателем термического сопротивления, а рассматривать расход энергии на отопление здания в целом. Теплоизоляция в строительстве подчиняется элементарному закону физики: при определенной толщине стен последующее утолщение не дает эффективной экономии энергии. На основании данного закона существует экологически и экономически обоснованная связь между затратами и пользой. Что касается наружных стен, то оптимальное соотношение затрат и пользы достигается при кладке в один ряд керамических блоков толщиной 380, 440, 510 мм на специальный теплый раствор с теплоизоляционными свойствами. Кроме правил выбора строительной концепции значительную роль играет географическое положение здания, площадь окон и дверей и их качество, способ проветривания помещения и так далее. Рассмотрим еще несколько важных моментов с точки зрения экологии строительства: Теплоемкость. Способность кладки аккумулировать тепло создает равномерный и естественный климат во внутренних помещениях как в теплое, так и в холодное время года. Летом стены препятствуют перегреву, а зимой – быстрому охлаждению. Таким же образом стены из керамики работают и при постоянной смене дня и ночи. Диффузионные свойства. Чрезмерное содержание водяных паров в воздухе при некоторых обстоятельствах может вызвать разрушение здания (появление плесени и гниения). Естественная структура кирпича обеспечивает выход лишней влажности из помещения наружу и наоборот, если воздух слишком сухой – пропускает влажность внутрь. Такая диффузия водяных паров позволяет постоянно поддерживать естественный микроклимат в помещениях и комфорт в Вашем доме. Звукоизоляция. Кирпич обеспечивает достойную звукоизоляцию, поэтому в большинстве случаев не нужно дополнительных звукоизоляционных приспособлений. Элементарные конструкции из кирпича требуют минимум затрат материалов и труда. Также, керамические внутренние стены, перегородки и перекрытия дома поглощают внутренние шумы.

POROTHERM – теплый кирпич для Вашего дома

Вопрос «из чего строить?» – является кардинальным для любого человека, который хочет построить надёжный основательный дом для своей семьи. C дилеммой: дерево или камень определяются, как правило, быстро. И если хозяева склонились к последнему, им предстоит решить более сложную задачу: газобетон или кирпич, керамзитобетон или керамические блоки? Самым долговечным и востребованным стеновым материалом, с древних времён и вплоть до конца ХХ столетия, был кирпич. Однако начало нового тысячелетия ознаменовалось особым подходом к качеству жилья: на первое место вышли его энергоэффективность и экологичность. Поэтому и к стройматериалам стали предъявлять более жёсткие требования, отвечающие духу времени.

Самым прогрессивным стеновым материалом на сегодняшний день является поризованная керамика. В России она выпускается с 2006 года, предприятием «Винербергер Кирпич», под торговой маркой POROTHERM. И, прежде чем мы расскажем о возможностях, открывающихся благодаря использованию этого уникального материала, надо отметить, что в соответствии с классификацией (ГОСТ 530-2007) он относится к крупноформатным камням (КК), а полное его техническое название керамический поризованный крупноформатный камень. Также этот вид стеновой керамики называют керамическими блоками.

Керамические камни POROTHERM изготавливаются семи размеров, начиная с двойного (2,1 НФ) и заканчивая РТН 51 (14,3 НФ), эквивалентного по объему четырнадцати (!) стандартным кирпичам, вес которого составляет всего 17 кг. (Вес одинарного пустотелого кирпича 2,5-3,5кг, а полнотелого – 4,2кг; умножьте на 14,3 и посмотрите, что получается.) Согласитесь, что это заманчивое и многообещающее предложение, способное значительно ускорить и упростить кладочные работы, уменьшить расход раствора и, за счёт снижения растворных швов, повысить теплоизоляционные свойства стен.

Теперь о самом материале. Он интересен как с конструкционной точки зрения, так и своей пористой структурой. Вертикальные пустоты блока, оптимальные по форме, направляют основной тепловой поток, при прохождении его через стену, по длинному извилистому пути. Хитрость заключается в том, что чем длиннее путь, тем теплее блок. Кроме того, тепло удерживается и за счёт многочисленных микропор, наполненных воздухом, образующихся в результате выгорания древесных опилок, во всей массе «тёплой» керамики. Специалистам известна и такая особенность керамических изделий: чем меньше их объёмный вес, тем медленнее тепло будет проходить сквозь стены. Удельная плотность поризованной керамики 700-950 кгм3, и если сравнить данный показатель с аналогичными у пустотелого (1000-1400 кгм3) и полнотелого (1600-200 кгм3) кирпича, то преимущество будет явно не в пользу двух последних. По экспертным данным лабораторных исследований, коэффициент теплопроводности поризованных керамических блоков составляет всего 0,14-0,21 Втм*С, что на 50-100% ниже, чем у кирпича других видов. То есть материал обладает очень высокой тепловой инерционностью, за что и назван «тёплой» керамикой. Какую же выгоду можно из этого извлечь? Во-первых, уменьшая толщину стен, Вы получаете выигрыш в увеличении полезной жилой площади. Кроме того, стены, сложенные из сверхэффективных блоков POROTHERM, с соединением в паз и гребень, не нуждаются в теплоизоляции, а их поверхность идеальна для нанесения штукатурки.

Керамические блоки POROTHERM обладают высокой несущей способностью и в зависимости от формата имеют прочность от марки М50 до марки М150.

Эти показатели позволяют использовать данный материал для возведения высокоэтажных зданий. Например, из Porotherm 51 М100 можно строить здания с несущими и самонесущими стенами до 9 этажей. Кроме того, способность Porotherm пропускать пар, а также пожаробезопасность и хорошие звукоизоляционные свойства избавят Вас от многих хлопот, в частности, от устройства вентиляции. Керамика – живой материал, ежедневно работающий на благо людей, которые, благодаря уникальному микроклимату, всегда будут жить в комфортных условиях. В жаркое время года керамические стены сохранят прохладу в доме, а в зимние холода – удержат благодатное тепло.
Важный момент: POROTHERM – продукт системный, позволяющий, благодаря разнообразному ассортименту, возводить однородные стены любой толщины и конфигурации, одно-, двух-, трёхслойные, различногй конструкции. Давайте рассмотрим отдельные позиции POROTHERM.

Керамический камень POROTHERM 2,1 НФ PLUS (250х120х140мм, 3,5кг) – новинка, рекомендованная для кладки несущих стен зданий, наружных и внутренних, а также для заполнения проёмов в монолитных конструкциях. Образец характеризуется малым удельным весом и благодаря особой рецептуре повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению с отечественными аналогами, что даёт возможность возводить стены от 510мм толщиной, без применения утеплителей.

Предназначение крупноформатных камней POROTHERM 8 (80х500х219мм, 9кг) – кладка ненесущих внутренних межкомнатных стен и перегородок, в один ряд, толщиной 80мм.

Камень керамический POROTHERM 12 (120х500х219мм, 11,5кг) аналогичен предыдущей позиции. Его предназначение – внутренние ненесущие стены толщиной 120мм, а также обкладка наружных стен в многослойных конструкциях под штукатурку.

Поризованные керамические блоки POROTHERM 25 (250х380х219мм, 16кг), имеющие соединение в паз-гребень, рекомендованы для кладки несущих (как наружных, так и внутренних) стен. Они аккумулируют солнечную энергию и создают благоприятную атмосферу в доме, стабилизируя уровень влажности.

Доборные керамические поризованные блоки POROTHERM 38 (380х250х219мм, 16кг) применяются при возведении наружных несущих стен без дополнительного слоя теплоизоляции. Большой формат позволяет проводить кладочные работы достаточно быстро: 1 м2 – за 25 минут. При этом расход объема кладочного раствора сокращается примерно в пять раз, по сравнению с кладкой из одинарного кирпича.

Крупноформатные керамические камни POROTHERM 44 (440х250х219мм, 17кг) предназначаются для возведения наружных стен, как несущих, так и ненесущих, толщиной 440мм, в один ряд. Материал не требует дополнительного утепления и позволяет получить значительную экономию на устройстве фундамента.

Керамические крупноформатные поризованные блоки POROTHERM 51 (510х250х219мм, 20,7кг), и доборные блоки РТН 51 12 – отлично зарекомендовали себя как один из самых экономичных вариантов кладки наружных стен.

Последняя новинка «Винербергер Кирпич» – крупноформатный поризованный керамический камень нового поколения POROTHERM 51 PREMIUM (510х250х219мм, 17,7кг) – сверхэффективный материал, предназначенный для кладки несущих наружных стен, не требующих дополнительного утеплителя. Его коэффициент теплопроводности самый низкий из всех стеновых керамических материалов, которые сейчас производятся в России. От своих собратьев он отличается ромбовидной формой пустот, что ещё больше удлиняет путь прохождения тепла через стену. Кладка этих камней в один ряд на «тёплый» раствор позволяет добиться максимального сопротивления теплопередаче. Кстати, применение «тёплого» раствора, содержащего гранулы вспученного перлита и имеющего примерно такую же теплопроводность, как и сами блоки, желательно для всех позиций POROTHERM, чтобы минимизировать потери тепла (в сочетании с обычным раствором, 15% тепла будет теряться) и для достижения монолитности стены, с точки зрения теплотехники.

Для устройства дверных и оконных проёмов предприятие недавно наладило выпуск специальных керамобетонных перемычек POROTHERM 12065, изготавливаемых как стандартных (1,5 м, 2,0 м и 2,5 м длиной), так и нестандартных (от 1 м до 3 м) размеров.

В заключение хочется сказать, что блоки POROTHERM высокотехнологичны, с ними просто и удобно работать. При необходимости, их легко распилить. Что касается крепления тяжёлых элементов интерьера – на стены, сложенные из поризованной керамики, можно подвешивать практически всё! Пи этом необходимо пользоваться соответствующими анкерами, в зависимости от предполагаемой нагрузки. Если вес подвешиваемых предметов не очень большой, допустимо крепить их на пластиковые дюбели. Однако для тяжёлых мебельных секций, водонагревателей, металлических дверей и т.д. разработан специальный двухкомпонентный монтажный состав для анкерных креплений высокой надёжности, на основе быстроотверждаемой полиэстерной смолы – POROTHERM Wallfix (химический анкер). Эта новинка изготовлена с учётом основных характеристик (прочностных, конструкционных, физико-механических и теплотехнических) пустотелого керамического кирпича. Материал экологически нейтрален (не содержит стирол) и обладает морозостойкостью 300 циклов.

Всё многообразие изделий POROTHERM широко представлено в компании «Славдом», являющейся официальным дилером концерна Wienerberger. В шоу-румах компании в Москве и Санкт-Петербурге всегда можно посмотреть образцы камней, все виды кладок и получить профессиональную консультацию менеджеров и, конечно, приобрести блоки POROTHERM по лучшим ценам, на очень выгодных условиях.

Читайте также:  На предприятиях жизнеобеспечения Ульяновска организуют круглосуточное дежурство
Ссылка на основную публикацию