Температурные испытания — для чего, зачем и как?

Термокамеры и системы для температурных испытаний: какие они бывают и зачем нужны

Неспециалисту трудно представить, что такое система для температурных испытаний для чего она нужна. Это и в самом деле специфическое оборудование, но служит оно для простых и понятных целей. В такой камере материалы и изделия испытывают влияние как повышенных, так и пониженных температур. Это необходимо для того, чтобы определить степень их стойкости к термическому старению.

Это позволяет не допускать на рынок материалы, которые не прошли проверку, то есть такие, которые под воздействием разных температур теряли заданные характеристики или образовывали посторонние соединения и примеси. Очень часто в изделиях, которые проверялись в климатической камере, в итоге обнаруживались дефекты, а подобное недопустимо. Именно для выявления таких моментов служит данное оборудование, которое ООО «Импульс» предлагает по ссылке http://tpmarket.ru/kamery-i-sistemy-dlya-temperaturnyh-ispytaniy.

Как классифицировать климатические камеры по испытательным условиям

Существует несколько разновидностей таких устройств: классификация делается в зависимости от того, диапазона, с которым агрегат работает. Итак, вот какие их типы существуют:

  • Криокамера — как понятно из названия, она необходима в тех случаях, когда испытания материала или изделия проходят при отрицательных температурах. Как правило, это где-то -50 градусов по Цельсию.
  • Камера нагрева, в которой образцы испытываются на стойкость не только при температуре от 15 до 35 градусов по Цельсию, но и при достаточно высоком уровне влажности, который составляет в зависимости от испытательных условий, 50-80%.
  • Криотермостаты, которые также относятся к категории климатических камер, но отличаются от двух предыдущих разновидностей тем, что могут работать в весьма широком температурном диапазоне от -80 и до +120 градусов по Цельсию.

Это самые распространенные категории подобного оборудования, которые необходимы в большинстве случаев. Однако существуют и другие модификации, предполагающие, что испытание будет проходить при очень высоких температурах. Как правило, они приобретаются для производств, на которых незаменимы, а также для научных исследований. В таких термических печах температура нагрева может доходить до 1200 градусов по Цельсию.

Вне зависимости от своего назначения, такое оборудование в обязательном порядке должно соответствовать актуальным стандартам. Это гарантирует, во-первых, валидность проверки, во-вторых, безопасность проводящих ее сотрудников.

Какие дополнительные возможности предлагает производитель

Некоторые из них уже даже сложно назвать дополнительными — например, современную климатическую камеру уже невозможно представить без компьютерного управления, они все им оснащаются. Почему это хорошо? Потому что человеческое вмешательство в испытания при этом минимизируется, а это значит, что конечная точность будет гораздо выше.

Если необходимо приобрести такое оборудование, имеет смысл обратить внимание на такую полезную дополнительную опцию, как возможность сформировать автоматизированный отчет по проведенным испытаниям. Нельзя сказать, что без этого не обойтись, но с ней скорость и качество обработки данных, которые получены в результате температурного воздействия, значительно возрастет. Камеры с такой функцией чаще всего используются на производстве и особенно удобны для научных целей. Системы автоматизации совместимы с программным обеспечением.

Немного об особенностях производства этой продукции

Чтобы система для температурных испытаний работала без сбоев и обеспечивала выполнение своих основных функций, необходимо, чтобы при ее производстве соблюдались все правила, поскольку это действительно сложный и ответственный процесс. Ответственный производитель не только использует высококачественные материалы, но и обеспечивает эффективную теплоизоляцию, ставит производительные модули охлаждения и заправляет камеры только такими хладагентами, которые соответствуют стандартам экологической чистоты и полностью безопасны для человека.

Зачем нужны климатические камеры и кто их использует

Основное назначение климатических камер — это определение качества продукции, что позволяет не только сохранить деловую репутацию, но и быть уверенным в том, что эта продукция не причинит вреда пользователям.

Используются системы для температурных испытаний во многих сферах, однако основными можно назвать несколько. Это предприятия тяжелой промышленности, цеха, где выпускаются радиоэлектронные приборы, исследовательские лабораторные центры и предприятия военно-промышленной группы.

Очевидно, что это уникальное оборудование с высокотехнологичными характеристиками удовлетворяет потребности самых разных сфер.

Испытания на воздействие тепла, холода, влаги

Современные технические средства, эксплуатируются в самых разных климатических условиях, при этом их практически невозможно имитировать при проведении испытаний. Тем не менее, при проведении испытаний в частных случаях можно ограничиваться определенным набором испытаний, не имитируя полностью реальные условия эксплуатации, это дает возможность получать требуемую информацию в сжатые сроки. В значительной степени воспроизводимость испытаний зависит от того насколько точно установлены параметры испытательного режима в камере.

Значение условий испытаний устанавливаются в зависимости от жесткости воздействия, определяемой условиями эксплуатации изделия.

Испытание на воздействие тепла и холода

Воздействия повышенной и пониженной температуры являются одними из основных факторов, определяющих нестабильность и деградацию параметров любого изделия.

Температурные пределы аппаратуры определяются внешним климатическим воздействием, а также источниками тепла внутри изделия, поэтому в процессе проведения испытаний нужно учитывать действие всех возможных источников температуры.

В общем виде климатические испытания можно разделить на испытания на устойчивость и стойкость к воздействию факторов.

Испытания на устойчивость проводят для определения способности изделий выполнять свои функции, и сохранять параметры в пределах норм технической документации в процессе и после воздействия температуры.

Продолжительность испытания на теплоустойчивость определяется временем, необходимым для того, чтобы изделие достигло температурного равновесия, а также временем, требуемым для проверки параметров. Измерение параметров изделий производиться после достижения теплового равновесия, изделие из камеры не извлекается.

А испытание на стойкость определяет способность изделия противостоять негативному действию климатического фактора и продолжать работать по окончанию действия негативного фактора. После проведения испытаний проверяется внешний вид, механические свойства и измеряются электрические параметры аппаратуры.

Главное отличие испытаний по устойчивости и стойкости является длительность испытаний на стойкость, а также изделие при этом находится в нерабочем состоянии.

Испытание на прочность изделия при циклическом воздействии температуры

Циклическое воздействие изменения температуры проводится для определения способности изделий выдерживать быстрое изменение температуры и сохранять после этого свои параметры.

Термоциклирование проводится последовательно, с начало изделие размещают в камере холода, а после выдержки при пониженной температуре его переносят в камеру тепла, в каждой из этих камер заранее установлена требуемая температура. Один из важных моментов при проведении испытаний является то, что время переноса из одной камеры в другую должно быть минимально.

Испытание на воздействие повышенной влажности

В процессе подготовки испытаний на воздействие климатических факторов не следует забывать, что в воздухе содержится влага, которая в сочетании с температурой может оказывать негативное действие на изделие.

Воздействие повышенной влажности способно вызывать множество отказов, например: короткое замыкание в электрических цепях, нарушение изоляции между проводниками, изменение электрических свойств элементов и многое другой. Помимо этого влага оказывает губительное воздействие на материалы, из которых изготавливается изделие, что вызывает коррозию и разрушение покрытий и узлов изделия.

Испытание на воздействие повышенной влажности проводиться в камере тепла и влаги, в камере устанавливается повышенная температура и влажность, при этом испытание может проходить как при постоянном значении температуры и влажности, так и при циклическом изменении температуры. Циклическая влажность оказывает более негативное воздействие на изделие чем постоянная, это связано с тем, что при изменении температуры влага из воздуха будет то оседать на изделии, то испарятся с него.

Задать вопрос, оставить заявку вы можете заполнив форму обратной связи или позвонив по телефону +7(495)657-87-37.

Вся информация на сайте носит спра- вочный характер и не является публич- ной офертой, определяемой положени- ями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

Технические параметры (специфи- кация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.

Испытания на воздействие изменения температуры внешней среды

Условия испытаний и применяемое испытательное оборудование. Из­менение (смена) температуры может происходить по разным при­чинам, зависящим от условий окружающей среды в период эксплуа­тации, а также от условий транспортирования и хранения. При этом возможны следующие случаи: постепенное изменение температуры, соответствующей природным явлениям (суточному циклу); быстрое изменение температуры, вызванное переносом из комнатных усло­вий на холодный открытый воздух или эксплуатацией изделий вне комфортных условий на самолете или в космическом пространстве; резкое изменение температуры в результате охлаждения дождем, по­гружением в холодную воду и т. д.

Результаты испытаний различных изделий на изменение темпе­ратуры существенно зависят от таких свойств изделий, как теплоем­кость, теплопроводность и тепловое расширение; от применяемых в их конструкциях материалов; от системы охлаждения, определяющей распределение теплоты внутри изделия и ряда других факторов.

Основными параметрами, характеризующими процесс испытаний на изменение температуры, являются: исходная (нормальная) темпе­ратура, повышенная и пониженная температура, скорость измене­ния температуры, длительность выдержки при различных температу­рах, интервал между выдержками при двух крайних температурах, число циклов. Под циклом испытания понимают выдержку от исход­ной температуры до первой испытательной температуры, затем до вто­рой испытательной температуры и снова до исходной температуры.

Одним из важных параметров является длительность выдержки, которую следует связывать с температурной постоянной времени из­делия или входящих в него элементов (деталей). Температурная по­стоянная времени изделия зависит от свойств и подвижности окру­жающей среды. При этом для некоторых конструкций изделий температурные постоянные времени наружных и внутренних деталей будут различными. В связи с этим следует определять температур­ную постоянную времени деталей, расположенных на большом рас­стоянии от поверхности изделия и требующих на нагрев больше вре­мени, а также деталей, наиболее критичных к изменению температуры.

Для определения температурной постоянной времени необходи­мо снять зависимость изменения температуры изделия от изменения температуры окружающей среды во времени. Критерием прекраще­ния снятия указанной характеристики является достижение стацио­нарной температуры изделием.

Значение температурной постоянной времени т определяется точ­кой пересечения касательной к экспериментально определенной ха­рактеристике, проведенной из точки начального значения темпера­туры /н0, с линиями, ограничивающими диапазон температур испытания tB и t^. При этом будут получены два значения постоян­ной времени Т[ и т2 соответственно для повышенной и пониженной температур (рис. 6.12).

Таким образом, при выборе длительностей выдержки /j и соот­ветственно tB и /н исходят из следующих условий: если d 5%, если же d 2,5т.

Воспроизведение условий испытаний на воздействие изменения температуры осуществляют с помощью различных испытательных ус­тановок.

Для испытания изделий на постепенное изменение температуры на­ходят применение комбинированные термокамеры (тепла и холода) с прямым (непосредственным) и косвенным термостатированием. Луч­шие результаты дает применение камер с косвенным термостатиро­ванием, оснащенных аналоговыми или цифровыми средствами авто­матического регулирования температуры.

Для испытаний изделий на тепловой удар используются одно — и двухкамерные установки. Однокамерные установки обеспечивают по­очередную подачу в зону испытаний камеры нагретого или охлажден­ного воздуха с помощью специальной заслонки или цилиндрической вращающейся камеры. Однокамерная установка с заслонкой (рис. 6.13) может работать в двух — и трехзонном режимах.

Читайте также:  В Ульяновске утвердили мероприятия о пропуске паводковых вод

В двухзонном режиме (рис. 6.13, а, в) изделие поочередно под­вергается воздействию воздушной среды с повышенной и понижен­ной температурами, а в трехзонном режиме оно при переходе от воз­действия одной температуры к другой находится некоторое время в условиях воздействия нормальной температуры (рис. 6.13, 6).

В однокамерной установке с вращающейся цилиндрической ка­мерой в зависимости от ее угла поворота зона испытаний соединяется с источниками нагретого или охлажденного воздуха (рис. 6.14). При этом также возможно осуществление двух — или трехзонного режима работы.

Двухкамерные установки для испытаний на тепловой удар в зави­симости от направления перемещения камер могут быть горизонталь­ными и вертикальными.

Двухкамерная установка с горизонтальным перемещением камер тепла и холода (рис. 6.15) отличается от рассмотренных тем, что последние подводятся к стационарно расположенным в специальной корзине изделиям. Возможно осуществление двух — (рис. 6.15, 6) и трехзонного (рис. 6.15, а) режимов испытаний.

— I ш V////////A а) ” title=”Испытания на воздействие изменения температуры внешней среды” w />

Рис. 6.15. Схема работы двухкамерной установки с горизонтальным пере-
мещением камер: а — трехзонный режим; б — двухзонный режим; 1 — каме-
ра тепла; 2 — камера холода; 3 — корзина для изделий

Двухкамерная установка с вертикальным перемещением корзины с испытуемым изделием из камеры холода в камеру тепла обеспечи­вает возможность двухзонного режима испытаний (рис. 6.16).

Для компенсации повышения температуры в камере холода за счет накопления теплоты в изделиях, подвергавшихся в предыдущем цикле нагреву, осуществляют интенсификацию охлаждения. Резкое охлаждение может достигаться впрыскиванием с помощью инжекто­ров жидких хладагентов (азота или углекислоты); применением акку­мулятора холода, накапливающего холод, вырабатываемый холодиль­ной машиной. В момент перехода к циклу испытаний на воздействие пониженной температуры включаются синхронно аккумулятор холо­да и холодильная машина, которые охлаждают камеру за минималь-

но короткое время. Специальное контрольное устройство предвари­тельного охлаждения позволяет аккумулятору холода накапливать хо­лод с запасом. Наличие аккумулятора холода исключает необходи­мость использования жидких хладагентов (азота или углекислоты), расходуемых в процессе проведения испытаний.

Установка обеспечивает воспроизведение температур при нагре­ве в диапазоне +(60—200)°С и при охлаждении в диапазоне —(10—65)°С. Время выхода на режим от комнатной температуры до +200°С состав­ляет 15 мин., а до — 65°С — 90 мин. Наличие в камерах вентиляторов обеспечивает принудительную циркуляцию воздуха. Нагрев камеры тепла осуществляется ленточными или проволочно-ленточными элек­тронагревателями.

Охлаждение в камере холода достигается с помощью каскадной паровой холодильной машины. В камерах холода применяются испа­рители панельного типа, выполняющие функции внутренних стенок камеры. Имеющийся в установках вентилятор обеспечивает быстрое восстановление нормальных условий при воздействии нормальной температуры в трехзонном режиме. Предусмотрен автоматический удалитель инея.

При проведении испытаний в рассмотренных камерах испытуе­мое изделие помещается в специальную стальную корзину, которая остается неподвижной в процессе испытаний, что позволяет испы­тывать изделия под электрической нагрузкой. Для обеспечения под­держания заданного температурного режима с минимальными коле­баниями температуры термодатчик устанавливается непосредственно в зоне испытаний, что позволяет повысить качество контроля и сле­жения за температурой. Быстрое установление повышенной темпе­ратуры в зоне испытаний достигается автоматическим дефростером, являющимся устройством, обеспечивающим дополнительный нагрев и циркуляцию воздуха.

Для испытания изделий на резкое изменение температур находит применение установка с двумя ваннами (рис. 6.17), заполненными жидким термоносителем (хлорированное или силиконовое масло). Использование жидкой термопередающей среды позволяет обеспечить более сильное температурное воздействие на испытуемое изделие.

Особенностью установки является наличие специального, регу­лируемого во времени механизма с поворотным устройством 4, обес­печивающим плавное перемещение двух корзин 2 из коррозионно — стойкой стали с изделиями из одной ванны в другую. Механизм состоит из пневмомоментного двигателя, совершающего плавное перемеще­ние по окружности, и пневматического цилиндра, совершающего перемещение по вертикали. При этом обеспечивается минимальное разбрызгивание жидкой среды. Время перемещения из одной ванны

Рис. 6.17. Схема работы с установками с двумя ваннами:

1 — ванна холода; 2 — корзина для изделий; 3 — ванна тепла;

4 — поворотное устройство

в другую составляет 3—8 с, что уменьшает примешивание теплопро­водящей среды из ванны тепла в ванну холода и наоборот. Обеспече­ние равномерности температуры в ваннах достигается перемешива­нием жидкости пропеллерной мешалкой. Охлаждение от 0 до — 60°С осуществляется паровой холодильной машиной с змеевиковым испа­рителем, охватывающим ванну холода. Нагрев от +50 до +200°С осу­ществляется электронагревателем в специальной оболочке.

Методы испытаний на воздействие изменения температуры. Ис­пытания на воздействие изменения температуры окружающей среды проводят для определения способности изделий сохранять свой внеш­ний вид и значения параметров в пределах установленных норм после воздействия изменения температуры среды в пределах значений, ус­тановленных в НТД на изделие. Следует различать три разновиднос­ти данного вида испытаний:

• на постепенное изменение температуры;

• на быстрое изменение температуры, или тепловой удар;

• на резкое изменение температуры.

Испытание на постепенное изменение температуры проводят в тер­мокамере (камера тепла и холода), обеспечивающей воспроизведе­ние заданных режимов с отклонениями, не превышающими уста­новленных значений. Испытания проводят без электрической нагрузки, если другое не предусмотрено НТД. При испытаниях теп­ловыделяющего изделия не под электрической нагрузкой в камере устанавливают положительную температуру, равную максимальной температуре контролируемого участка изделия.

Особенностью испытаний на постепенное изменение температу­ры является то, что изделия подвергают воздействию непрерывно сле­дующих друг за другом циклов (рис. 6.18), различающихся тем, что скорость охлаждения или нагрева камер, усредненная за период не более 5 мин., выбирается из ряда 1±0,2; 3±0,5 или 5±1 °С/мин. Дли­тельность выдержки согласуется с длительностью суточного (24 ч) цикла при целом числе циклов с учетом восстановления и заключительных измерений.

Рис. 6.18. График испытательного цикла постепенного изменения темпе­ратуры в камере: Тн, Т0 — температуры нагрева и охлаждения; t< — время

Степень жесткости испытаний на изменение температуры выби­рают в зависимости от свойств испытуемого изделия и возможного процесса их ухудшения. Она определяется разностью температур (их крайними значениями) и числом циклов.

Испытаниям на тепловой удар подвергают изделия, которые в ус­ловиях эксплуатации испытывают быстрые изменения температуры. Испытания на тепловой удар проводят для определения электричес­ких характеристик изделий и их механической прочности при экстре­мальных температурных воздействиях. При этом оценивают качество контактов, выявляют дефекты, возникающие в полупроводниковых приборах, растрескивание пластмасс. Испытания на тепловой удар могут осуществляться с применением двух раздельных камер тепла и холода, двух — и однокамерных установок. Испытательное оборудова­ние должно обеспечивать воспроизведение испытательных режимов, предусмотренных нормативной документацией.

Испытания на тепловой удар характеризуются определенными па­раметрами, значения которых соответствуют установленным степеням жесткости. Важное значение имеет знание температурной постоянной времени т, определяющей длительность выдержки при воздействии повышенной и пониженной температур. Физически длительность вы­держки при каждой из двух температур зависит от теплоемкости испыту­емых изделий (иногда ее рекомендуют брать равной 3 ч или 30 мин.). Изделия подвергают воздействию 3—5 циклов, если другое число не предусмотрено нормативной документацией.

Как правило, испытания проводят без электрической нагрузки. Однако при испытаниях в специализированных установках, допуска­ющих подведение питающих напряжений, испытательных сигналов и их измерение, возможно испытание изделий в рабочем состоянии. После выдержки изделия в нормальных климатических условиях, ви­зуального осмотра и измерения значений параметров его подвергают воздействию установленного числа циклов изменения температуры.

При испытаниях изделий с применением двух раздельных камер тепла и холода в каждом цикле испытаний предусмотрены следую­щие этапы:

• после установления в камере холода пониженной предельной или рабочей температуры (в зависимости от того, которая из них ниже) в нее помещают изделие и выдерживают его до дос­тижения теплового равновесия в течение времени, указанного в нормативной документации;

• после выдержки в камере холода и установления в камере тепла повышенной предельной или рабочей температуры (в зависи­мости от того, какая из них выше) изделие переносят в камеру тепла и выдерживают до достижения теплового равновесия в течение времени, указанного в нормативной документации.

Рекомендуется, чтобы время установления заданного темпера­турного режима в камере после помещения в нее изделия не превы­шало 10% времени выдержки или 5 мин. (в зависимости от того, какое из этих значений меньше). Время переноса изделия из камеры в камеру не должно превышать 3 мин. Применение для испытаний двух — и однокамерных установок позволяет существенно сократить вре­мя установления заданного температурного режима и время переноса (перехода) изделия.

Испытание некоторых изделий на резкое изменение температуры тре­бует применения в качестве термоносителя жидкости, позволяющей оказать более сильное воздействие на изделие, чем при использовании воздуха для передачи температуры. При испытании используют две ванны с жидкостями, имеющими пониженную и повышенную тем­
пературы, соответствующие испытательным режимам. Этим мето­дом наиболее целесообразно испытывать герметичные изделия, име­ющие стеклянно-металлические уплотнения.

Испытания могут проводиться в двух ваннах с водой, имеющих соответственно повышенную и пониженную температуру, без пода­чи на изделие электрической нагрузки. При испытании изделие под­вергают воздействию 10 циклов, если иное число не указано в нор­мативной документации. Каждый цикл состоит из следующих этапов: выдержка изделия в ванне с холодной водой со льдом при температу­ре 0 °С с превышением не более +2 °С; перенос и выдержка в ванне с кипящей водой, причем температура не должна опускаться ниже 95 °С или более чем на 2 °С по отношению к значению, указанному в нор­мативной документации (рис. 6.19).

Начало 1-го цикла

Рис. 6.19. График испытательного цикла быстрого изменения температу-
ры в ванне: А — начало цикла; tx — время выдержки; /2 — время перено-
са; Тн, Т0 — температуры нагрева и охлаждения

Зачем нужны температурные испытания и как сэкономить на тепле

Готовь сани летом, а телегу зимой! Эта пословица как нельзя лучше описывает деятельность компании «Т Плюс», обеспечивающей теплом и горячей водой 16 регионов страны, включая Ульяновскую область. В прошлом месяце Ульяновский филиал благополучно завершил отопительный сезон, а на этой неделе провел пресс-конференцию, посвященную его итогам. Помимо результатов, с которыми энергетики встретили эту весну, журналисты узнали о планах компании на грядущее лето, а также перспективах развития на ближайшие годы.

Как отметил директор регионального филиала Валентин Трубчанин, отопительный сезон прошел без каких-либо серьезных сбоев, если не считать двух неприятных инцидентов, случившихся в октябре и апреле. Тогда из-за неполадок на электрическом оборудовании ТЭЦ -2 часть Заволжского района на какое-то время была обесточена. Поскольку выяснилось, что оба раза причиной ЧП был выход из строя оборудования одного и того же класса, а именно высоковольтного ввода, от дальнейшей эксплуатации этой партии оборудования компания решила отказаться, тем более что проблемы с ним неоднократно возникали и у других предприятий. Вынужденная замена 24 вводов обошлась энергетикам в 14 миллионов рублей и к настоящему моменту завершена уже наполовину.

Читайте также:  В Ульяновской области привлекут к ответственности ЖСК «Комплекс»

В остальном все шло по плану – компания успешно завершила отопительный сезон и сразу же приступила к подготовке следующего. Работы предстояли грандиозные и в определенной степени уникальные. В первую очередь это касается тепловых испытаний. Несмотря на то, что их рекомендуется проводить раз в пять лет, на это решаются далеко не все – дорого.

– Согласно правилам, мы должны испытать повышенной, сверхнормативной температурой всю энергосистему – трубопроводы, коммунальные системы, проверить готовность домов к аномальным морозам и нестандартной, очень высокой, температуре – 130 градусов. Это среда, которую в обычном режиме создать невозможно (при достижении температуры 100 градусов вода превращается в пар), но при соблюдении определенного давления в замкнутой системе трубопровода воду заданной температуры получить можно. Мы ее получали и проводили с ней испытания. Несмотря на то, что они обошлись нам в миллионы рублей, проигнорировать их мы не могли – хотели быть уверенными, что зимой не произойдет ничего такого, к чему мы не будем готовы, – рассказал руководитель филиала.

Что касается ремонтной кампании, то она обещает быть масштабной как никогда. Общий объем средств на подготовку объектов Ульяновского филиала к новому отопительному сезону превысит 650 млн рублей. В том числе дополнительно выделено более 100 млн рублей в рамках программы “Re: Конструкция 2017”.

Большие работы развернутся на тепловых сетях – в планах филиала на этот год значится капитальный ремонт восьми крупных участков. Ремонт теплотрассы на улице Пушкарева почти завершен, до 15 июня будет закончен участок на перекрестке Карла Маркса и Кооперативной, на июнь и июль запланирован ремонт двух участков теплотрассы по улице Матросова , в июле- августе работы развернутся на улице 12 сентября, в сентябре – на Минаева , около строящегося ЖК (без разборки дорожного полотна и ограничения движения). Не останется без внимания и Засвияжский район – в июле планируется перекладка трубопровода на Промышленной, с 1 по 21 августа – на улице Ефремова .

Знаковым событием последних дней для ульяновского филиала “Т Плюс” стало подключение к ТЭЦ-2 бывших абонентов котельной завода “Комета”, которой в начале апреля из-за долгов отказали в подаче газа . Какое-то время котельная держалась за счет резервного топлива, но и его запасов надолго не хватило. В результате микрорайон с населением порядка 10 тысяч человек остался без горячей воды. Дальнейшую его судьбу решила комиссия по чрезвычайным ситуациям и обеспечению пожарной безопасности. Она собралась внепланово и поручила компании “Т Плюс” обеспечить жителей и социальные объекты микрорайона бесперебойным снабжением горячей водой с ТЭЦ-2, что в итоге и было сделано.

– Эта ситуация повторяется третий год подряд, но этот год особенный – за лето “Т Плюс” проведет к микрорайону новые тепломагистрали и остается здесь на зиму. Это решение вынужденное, принятое руководством города и региона ввиду обстоятельств, сложившихся за последние годы, – пояснил Валентин Трубчанин.

Стать абонентами “Т Плюс” в обозримом будущем могут и тысячи жителей правобережья. Компания готова взять на себя обеспечение горячим водоснабжением значительной части Железнодорожного района, сейчас получающей ресурс от ведомственных котельных. Проект, реализация которого сейчас обсуждается с администрацией города, позволит убить сразу двух зайцев – котельные не будут работать себе в убыток в летний период, “Т Плюс” получит новых потребителей горячей воды, которую принадлежащие компании ТЭЦ вырабатывают в избытке. При заходе на новую для себя территорию компании нужно будет построить специальные перемычки. Стоимость работ исчисляется десятками миллионов рублей, однако на тарифах для населения это совершенно не скажется.

Поднимались на конференции и вопросы несколько иного плана. Например, прописанный в законе переход от открытой системы теплоснабжения к закрытой. В открытой системе горячая вода, поступающая с ТЭЦ, используется домом как в качестве теплоносителя, так и в качестве, собственно, горячей воды. В закрытой системе подготовленная на ТЭЦ вода идет только на отопление, вода на нужды ГВС поступает от Водоканала, а на входе в дом нагревается от теплоносителя. На то, чтобы перейти на новую систему, у энергетиков и власти осталось пять лет – в 2022 году открытая система будет объявлена вне закона.

Осуществить такой переход в отдельно взятом доме позволит индивидуальный тепловой пункт. В идеале он должен совмещать теплообменник, в котором горячая вода из теплосети будет нагревать холодную воду для нужд ГВС, и так называемую систему погодного регулирования. Наличие такого пункта позволит существенно снизить потребление ресурса, а, следовательно, и плату за него – до 70% в межсезонье и до 30% в зимний период.

– Строительство индивидуального теплового пункта с двумя теплообменниками, автоматической системой погодного регулирования и узлом учета обойдется не меньше чем в полмиллиона рублей. Учитывая, что ранее дом потреблял тепло на миллионы, экономиться будут вполне приличные суммы. В итоге уже за один – три сезона строительство пункта окупится, – рассказал заместитель директора Ульяновского филиала компании “Т Плюс” Игорь Журавлев.

Установить хитроумное оборудование можно, заключив со специализированной компанией энергосервисный контракт. Сотрудники компании сами все спроектируют, установят, наладят режим обслуживания, потребители меж тем будут платить привычные для себя суммы. При этом в графе «Теплоснабжение» цифры серьезно уменьшатся, зато появится новая статья расходов — оплата энергосервисного контракта, которая эту разницу сведет на нет. Ощутить же все прелести приобретения можно будет через пару лет, когда сумма за дорогостоящее устройство будет полностью выплачена — плата за тепло так и останется низкой, а обслуживание оборудования будет стоить копейки.

В настоящее время системы погодного регулирования работают в 58 бюджетных учреждениях Ульяновска (детских садах, школах), что только в минувшем сезоне позволило городу сэкономить 3 миллиона рублей. По информации директора Ульяновского филиала компании «ЭнергосбыТ Плюс» Сергея Гужева, в ближайшее время «погодники» могут появиться в медицинских учреждениях региона. Соответствующие переговоры сейчас ведутся с областным Минздравом .

Еще больше материалов по теме: «Ульяновск-online: ЖКХ»

Законодательная база российской федерации. Температурные испытания — для чего, зачем и как

Оставьте комментарий 6,950

ПРИКАЗ О ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

На основании требований «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», в целях повышения эффективности обслуживания и ремонта тепловых сетей

1. Ответственным лицам за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок (тепловых сетей): начальнику участка тепловых сетей Иванову И.А.:

1.1. В процессе эксплуатации все тепловые сети подвергать испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.

1.2. Испытания на прочность и плотность проводить в порядке, установленном разделом 6 «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок». О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность составлять акт по прилагаемой форме (приложение №2).

1.3. Помимо испытаний на прочность и плотность проводить испытания тепловых сетей на максимальную температуру теплоносителя и на определение тепловых и гидравлических потерь 1 раз в 5 лет. Все испытания тепловых сетей выполнять раздельно и в соответствии с действующими методическими указаниями.

1.4. Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после монтажа, капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов подвергать очистке (промывке), опрессовке. О проведении очистки (промывки) и опрессовки трубопроводов составлять акт по прилагаемой форме (приложение №1 и 2).

1.5. Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывку, дезинфекцию, продувку и другие операции по пуску водяных тепловых сетей, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций, выполнять по программе, утвержденной главным техническим руководителем и согласованной с источником теплоты.

1.6. После окончания проведения всех указанных в п. 1. работ предоставлять заполненные и подписанные копии актов по формам приложений №1 и №2 в оперативно-диспетчерскую службу (ОДС) не позднее следующего вторника каждой недели.

2. Начальнику ОДС Кошмарову С.С. организовать сбор и хранение копий предоставленных актов, а так же ведение электронного журнала учета выполненных работ на тепловых сетях.

3. Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на главного инженера Здорового А.А.

Директор Воевода В.В.

Многие жители Ульяновска не догадываются и не подозревают о том, как проходят и для чего необходимы температурные испытания теплосетей на максимальную температуру теплоносителя. В этом году в частности планируется поднять ее до 140 градусов в кварталах Дальнего Засвияжья: «Свияга-8», «Свияга-9», «Свияга-10», « Рябикова-2», «Рябикова-3», «Рябикова-4», «УЗТС-3», «УЗТС-4», пос. «Белый ключ», «Профсоюзная», «Опытное поле» 28 и 29 апреля.

Сейчас мы ответим на несколько основных вопросов и поясним ситуацию подробнее:

1. Для чего это необходимо?

Цель испытаний – выявить все дефекты трубопроводов, компенсаторов, опор, температурные деформации, возникающие при повышении температуры теплоносителя до максимального значения, а также при последующем её снижении до первоначального уровня. Проведение испытаний позволит в следующем отопительном сезоне в морозные дни при необходимости поднимать и поддерживать температуру теплоносителя в тепловых сетях на выходе с ТЭЦ согласно температурного графика 150/70 С.

Таким образом, будет обеспечено качество теплоснабжения потребителей, получающих тепло от ОАО «Волжская ТГК». Кроме того, проведение раз в пять лет таких мероприятий регламентируется Правилами технической эксплуатации, чтобы энергетики могли понять, насколько система готова к новому периоду.

2. Почему именно эта дата была выбрана для проведения испытаний?

Это самая оптимальная дата, в связи с тем, что завершение отопительного сезона планируется в праздничные дни и проводить испытания после, по сути, будет считаться не целесообразным, во избежание этого и возможных последствий в праздничные дни, согласно Постановления Администрации города температурные испытания будут проведены 28-29 апреля.

3. Такая высокая температура попадет и в кран, и в батареи?

В целях безопасности на период испытаний будет отключено горячее водоснабжение всех потребителей, подключенных к централизованной системе теплоснабжения. Также будет отключено отопление школ, детских дошкольных учреждений, учреждений здравоохранения. Во время испытаний в течение 5 — 6 часов в системах отопления жилых домов будет циркулировать вода повышенной температуры.

Жителям, в чьих квартирах установлены полипропиленовые трубы, беспокоиться не стоит, поскольку даже при подаче теплоносителя повышенной температуры во внутренней системе дома должно быть предусмотрено смещение сетевой водой из подающего и обратного трубопровода, и в систему отопления теплоноситель поступит с температурой не выше 95 градусов, а это соответствует нормам.

Отмечается также, что порой во время испытаний управляющие организации самовольно производят отключение систем центрального отопления в жилых домах, помимо необходимого по технике безопасности отключения горячего водоснабжения. Это противоречит программе испытаний и негативно может сказаться на их проведении, вызвав увеличение давления в трубопроводах и спровоцировав повреждаемость.

ВАЖНО: Руководителям УК, ТСЖ, ЖСК необходимо выполнить весь комплекс технических и организационных мероприятий по подготовке к температурным испытаниям.

Читайте также:  Мордовские должники по квартплате получат «позорные» квитанции

4.Кто будет оплачивать отопление, которое осуществляется во время испытаний?

В данном случае, поскольку отопительный сезон еще не завершен, всем потребителям указанных кварталов сделают перерасчет платы за отопление (конкретно двух дней, когда будут проводиться температурные испытания). Повышение температуры теплоносителя не приведет к увеличению платы.

5. Какие меры предосторожности необходимо соблюдать?

Прежде всего, необходимо проявить осторожность при обращении с отопительными приборами. Для исключения нештатных ситуаций в период проведения испытаний краны горячей воды следует хранить в закрытом состоянии. Если в тепловом пункте жилого дома неисправна запорная арматура, отключающая горячую воду, и в дом горячая вода фактически продолжает поступать, рекомендуем проявлять осторожность при пользовании водой, установить повышенный контроль и исключить доступ маленьких детей к смесительным устройствам.

Итак, работы по строительству трубопроводов тепловой сети завершены. Прежде чем приступить к изоляционным работам трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям на прочность и герметичность. Результаты этих испытаний заносят в акт, предусмотренный СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети». Полное название акта – акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность .

При заполнении акта первым делом указываем место проведения испытания (название города или другого населенного пункта), а также дату утверждения акта.

Затем заносим в акт данные о составе приемочной комиссии. В состав комиссии, как правило, входят представители строительно-монтажной организации, эксплуатационной организации, а также представитель технического надзора заказчика. Подробнее с системой взаимоотношений участников строительного процесса можно ознакомиться . В обязательном порядке указываем фамилию, имя и отчество каждого представителя, а также занимаемую должность в организации.

Далее необходимо указать каким методом проводились испытания – гидравлическим или пневматическим. К слову, и на тот и на другой метод испытания акт оформляется аналогично. В след за этим указываем границы (между камерами, пикетами или шахтами) и протяженность испытываемого участка.

На основании полученных при испытании данных приемочная комиссия делает выводы о соответствии или несоответствии смонтированных трубопроводов тепловой сети проектно-сметной документации, государственными стандартами, строительными нормами и правилами, а также выносится решение – признается ли трубопровод выдержавшим испытание или нет.

После завершения испытания акт подписывается всеми членами комиссии. Изменение формы акта и отклонения от нее не допускаются.

Как видим, процесс заполнения акта о проведении испытаний трубопроводов тепловой сети не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.

Действует Редакция от 20.03.2001

Наименование документ“МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ НА МАКСИМАЛЬНУЮ ТЕМПЕРАТУРУ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ. РД 153-34.1-20.329-2001” (утв. РАО “ЕЭС России” 21.03.2001)
Вид документаметодические указания
Принявший органрао “еэс россии”
Номер документаРД 153-34.1-20.329-2001
Дата принятия01.01.1970
Дата редакции20.03.2001
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусдействует
Публикация
  • На момент включения в базу документ опубликован не был
НавигаторПримечания

“МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ НА МАКСИМАЛЬНУЮ ТЕМПЕРАТУРУ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ. РД 153-34.1-20.329-2001” (утв. РАО “ЕЭС России” 21.03.2001)

Приложение Б. ФОРМА АКТА ОБ ИСПЫТАНИИ ВОДЯНОЙ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ НА МАКСИМАЛЬНУЮ ТЕМПЕРАТУРУ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

1. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95.- М: СПО ОРГРЭС, 1996.

2. Федеральный закон “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”. Москва, N 116-ФЗ от 21.07.97.

3. Постановление Федерального горного и промышленного надзора России (Госгортехнадзора России) N 45 от 25.06.99 “О соблюдении требований Правил и норм безопасности при эксплуатации теплоэнергетического оборудования предприятиями и организациями РАО “ЕЭС России”.

4. Приказ РАО “ЕЭС России” N 295 от 13.08.99 “О выполнении Постановления Госгортехнадзора России от 25.06.99 N 45”.

5. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды: ПБ 03-75-94 . – М.: ПИО ОБТ, 2000.

6. Типовая инструкция по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей): РД 153-34.0-20.507-98. -М.: СПО ОРГРЭС, 1999.

7. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97. – М.: ЭНАС, 1997.

8. Методические указания по испытаниям водяных тепловых сетей на расчетную температуру теплоносителя: МУ 34-70-150-86.- М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

9. Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей. – М.: Энергоатомиздат, 1992.

10. Правила разработки предписаний, циркуляров, оперативных указаний, руководящих документов и информационных писем в электроэнергетике: РД 153-34.0-01.103-2000.- М.: СПО ОРГРЭС, 2000.

11. Руководящий документ. Номенклатура документов электроэнергетической отрасли: РД 34.01.101-93 .- М.: СПО ОРГРЭС, 1994.

12. СНиП 2.04.01-85 . Внутренний водопровод и канализация зданий.

13. ГОСТ 8.563.1-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия.

14. ГОСТ 8.563.2-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств.

Температурные испытания — для чего, зачем и как? Законодательная база российской федерации

Действует Редакция от 20.03.2001

Наименование документ“МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ НА МАКСИМАЛЬНУЮ ТЕМПЕРАТУРУ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ. РД 153-34.1-20.329-2001” (утв. РАО “ЕЭС России” 21.03.2001)
Вид документаметодические указания
Принявший органрао “еэс россии”
Номер документаРД 153-34.1-20.329-2001
Дата принятия01.01.1970
Дата редакции20.03.2001
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусдействует
Публикация
  • На момент включения в базу документ опубликован не был
НавигаторПримечания

“МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ ВОДЯНЫХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ НА МАКСИМАЛЬНУЮ ТЕМПЕРАТУРУ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ. РД 153-34.1-20.329-2001” (утв. РАО “ЕЭС России” 21.03.2001)

Приложение Б. ФОРМА АКТА ОБ ИСПЫТАНИИ ВОДЯНОЙ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ НА МАКСИМАЛЬНУЮ ТЕМПЕРАТУРУ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

1. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95.- М: СПО ОРГРЭС, 1996.

2. Федеральный закон “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”. Москва, N 116-ФЗ от 21.07.97.

3. Постановление Федерального горного и промышленного надзора России (Госгортехнадзора России) N 45 от 25.06.99 “О соблюдении требований Правил и норм безопасности при эксплуатации теплоэнергетического оборудования предприятиями и организациями РАО “ЕЭС России”.

4. Приказ РАО “ЕЭС России” N 295 от 13.08.99 “О выполнении Постановления Госгортехнадзора России от 25.06.99 N 45”.

5. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды: ПБ 03-75-94 . – М.: ПИО ОБТ, 2000.

6. Типовая инструкция по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей): РД 153-34.0-20.507-98. -М.: СПО ОРГРЭС, 1999.

7. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97. – М.: ЭНАС, 1997.

8. Методические указания по испытаниям водяных тепловых сетей на расчетную температуру теплоносителя: МУ 34-70-150-86.- М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

9. Правила эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей. – М.: Энергоатомиздат, 1992.

10. Правила разработки предписаний, циркуляров, оперативных указаний, руководящих документов и информационных писем в электроэнергетике: РД 153-34.0-01.103-2000.- М.: СПО ОРГРЭС, 2000.

11. Руководящий документ. Номенклатура документов электроэнергетической отрасли: РД 34.01.101-93 .- М.: СПО ОРГРЭС, 1994.

12. СНиП 2.04.01-85 . Внутренний водопровод и канализация зданий.

13. ГОСТ 8.563.1-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Диафрагмы, сопла ИСА 1932 и трубы Вентури, установленные в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические условия.

14. ГОСТ 8.563.2-97. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью сужающих устройств.

ПРИКАЗ О ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

На основании требований «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», в целях повышения эффективности обслуживания и ремонта тепловых сетей

1. Ответственным лицам за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок (тепловых сетей): начальнику участка тепловых сетей Иванову И.А.:

1.1. В процессе эксплуатации все тепловые сети подвергать испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.

1.2. Испытания на прочность и плотность проводить в порядке, установленном разделом 6 «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок». О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность составлять акт по прилагаемой форме (приложение №2).

1.3. Помимо испытаний на прочность и плотность проводить испытания тепловых сетей на максимальную температуру теплоносителя и на определение тепловых и гидравлических потерь 1 раз в 5 лет. Все испытания тепловых сетей выполнять раздельно и в соответствии с действующими методическими указаниями.

1.4. Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после монтажа, капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов подвергать очистке (промывке), опрессовке. О проведении очистки (промывки) и опрессовки трубопроводов составлять акт по прилагаемой форме (приложение №1 и 2).

1.5. Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывку, дезинфекцию, продувку и другие операции по пуску водяных тепловых сетей, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций, выполнять по программе, утвержденной главным техническим руководителем и согласованной с источником теплоты.

1.6. После окончания проведения всех указанных в п. 1. работ предоставлять заполненные и подписанные копии актов по формам приложений №1 и №2 в оперативно-диспетчерскую службу (ОДС) не позднее следующего вторника каждой недели.

2. Начальнику ОДС Кошмарову С.С. организовать сбор и хранение копий предоставленных актов, а так же ведение электронного журнала учета выполненных работ на тепловых сетях.

3. Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на главного инженера Здорового А.А.

Директор Воевода В.В.

Существует 4 вида испытаний тепловых сетей:

  1. На прочность и герметичность (опрессовка ). Выполняется на этапе изготовления до нанесения изоляции. При эксплуатации ежегодно.
  2. На расчётную температуру . Проводится: с целью проверки работы компенсаторов и фиксации их рабочем положении, для определения целостности неподвижных опор (1р. в 2 года). Испытания проводятся при изготовлении сетей до нанесения изоляции.
  3. Гидравлические . Проводятся с целью определения: фактических расходов воды у потребителей, фактических гидравлических характеристик трубопровода и выявления участков с повышенным гидравлическим сопротивлением (1 раз в 3-4 года).
  4. Тепловые испытания . Для определения фактических тепловых потерь (1 раз в 3-4 года). Испытания проводятся по следующей зависимости:

Q = cG(t 1 – t 2) £ Q норм = q l *l,

где q l – тепловые потери 1м трубопровода, определяются по СНиП “Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования”.

Тепловые потери определяются по температуре в конце участка.

Испытания на прочность и герметичность.

Существует 2 вида испытаний:

  1. Гидравлические .
  2. Пневматические . Проверяется при t н

Ссылка на основную публикацию